Представляет собой двухкомпонентное эпоксидное связующее для камня, которое применяется для эффективного укрепления склонов и насыпей дорог, береговой линии, устройства пешеходных дорожек, в ландшафтном дизайне. Выгодно отличается высокой прочностью и стойкостью к пожелтению.
Отличительные свойства
- высокая наполняемость песком (до 100%);
- не содержит растворителей;
- легкость нанесения системы;
- допускается очистка покрытия паром;
- нет усадки при отверждении;
- возможность получать прозрачную ровную глянцевую поверхность, эффект «мокрого» камня.
Свойства конечного покрытия
- высокие прочностные характеристики - твердость, жесткость;
- сопротивление абразивному износу и ударным и вибрационным нагрузкам;
- широкий температурный диапазон эксплуатации: от -30 до +80°С;
- высокая влагостойкость;
- стойкость к воздействию химических веществ - органических и неорганических кислот, щелочей, нефтепродуктов и растворителей;
- УФ-стойкость;
- возможность использования любых моющих средств.
Технические характеристики
| ПОКАЗАТЕЛЬ | КОМПОНЕНТ А | КОМПОНЕНТ Б |
|---|---|---|
| Внешний вид | Прозрачная средневязкая жидкость | Прозрачная жидкость |
| Сухой остаток, % масс | 100 | 100 |
| Соотношение компонентов А: В, кг | 2 | 1 |
| Плотность при 25°С, г/см3 | 1,1 | 1,03-1,05 |
| Плотность смеси А+В при 25°С, г/см3 | 1,07 | 1,07 |
| Реакционная способность (время жизни) при +20°С, мин | 60 | 60 |
| Пешеходная нагрузка, час | 24 | 24 |
| Транспортная нагрузка, сут | 5 | 5 |
Рекомендации по применению
- минеральный наполнитель (щебень, гравий и т. д.) должен быть чистым, сухим.
- температура воздуха, основания, компонентов - от +10°C до +25°C;
- температура поверхности наполнителя должна быть выше измеренной точки росы как минимум на 3°С.
- при использовании гладких наполнителей, таких как галька-окатыш, рекомендуется увеличить количество связующего на 1-2 масс.ч.
Способ применения
- Укладку необходимо проводить при температуре воздуха выше +5°С в сухую погоду (влажность воздуха не более 80%).
- Укладку необходимо проводить при температуре воздуха выше +10°С в сухую погоду (влажность воздуха не более 80%).
- Перед началом работ следует произвести расчет необходимого количества связующего.
- Компонент А предварительно перемешать низкооборотистым строительным миксером или дрелью с насадкой, особое внимание уделяя дну и стенкам тары. Далее, при перемешивании, влить компонент Б, перемешать в течение 2-5 минут, избегая появления застойных зон и замеса воздуха. После смешения дать композиции отстояться в течение 1-2 минут для удаления вовлеченного воздуха.
- Смешение наполнителя со связующим в бетономешалке и выкладка покрытия: в бетономешалку загружается наполнитель, далее добавляется связующее из расчета 3-6 мас.ч. на 100 мас.ч. наполнителя. Перемешивание в бетономешалке осуществляется в течение 5-10 минут, за это время наполнитель должен быть полностью смочен клеем. Далее наполнитель выкладывается в подготовленные формы или на грунт. Время от смешения компонентов до окончания укладки должно составлять не более 30 минут.
- Отверждение покрытия Время отверждения покрытия составляет 1 сутки.
Расчет оптимального количества связующего
Оптимальное количество связующего (А) в кг/м2 можно рассчитать по формуле:
А=(N*W*H)/10
N – насыпная плотность материала, в т/м3
W – количество связующего, %
h – высота слоя при укладке покрытия, см
Нужно различать истинную и насыпную плотность материалов, будьте внимательны! Истинная плотность – это отношение массы тела к объему этого же тела в сжатом состоянии, в котором не учитываются зазоры и поры между частицами. Истинная плотность – постоянная физическая величина, которая не может быть изменена. В своем естественном состоянии (неуплотненном) сыпучие материалы характеризуются насыпной плотностью. Под насыпной плотностью различных сыпучих материалов понимают количество порошка (сыпучего продукта), которое находится в свободно засыпанном состоянии в определённой единице объема.
Ниже представлены средние насыпные плотности некоторых минеральных наполнителей. Более точные значения обычно указаны в паспорте качества при поставке наполнителя.
| НАПОЛНИТЕЛЬ | ГРАНУЛ МЕТРИЯ, ММ | НАСЫПНАЯ ПЛОТНОСТЬ, Т/М3 |
|---|---|---|
| Мраморная крошка | 10-20 | 1,6 |
| 5-10 | 1,4-1,45 | |
| 2-5 | 1,3 | |
| Гранитная крошка | 3-10 | 1,5 |
| 2-5 | 1,45 | |
| Щебень гранитный | 5-20 | 1,36 |
| 20-40 | 1,37-1,4 | |
| 20-70 | 1,4-1,5 | |
| Кварцевый песок | 0,8-2 | 1,4 |
| Щебень гравийный | 0-5 | 1,6 |
| 5-20 | 1,43 | |
| 40-100 | 1,65 | |
| >160 | 1,73 | |
| Щебень известняковый | 5-20 | 1,25 |
| 20-40 | 1,28 | |
| 40-70 | 1,33 | |
| Щебень шлаковый | 5-20 | 0,8 |
| Щебень керамзитовый | 5-10 | 0,27-0,45 |
| 10-20 | 0,22-0,44 | |
| 20-40 | 0,21-0,34 | |
| Галька | 5-10 | 1,51 |
Оптимальное количество связующего определяется гранул метрией наполнителя – чем меньше частицы наполнителя, тем больше удельная поверхность, тем, соответственно, больше нужно связующего, чтобы покрыть частицы полностью.
Оптимальное количество связующего (таблица 2)
| ГРАНУЛ МЕТРИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ, ММ | КОЛИЧЕСТВО СВЯЗУЮЩЕГО, % МАСС (В РАСЧЕТЕ, ЧТО МАССА НАПОЛНИТЕЛЯ ПРИНИМАЕТСЯ ЗА 100%) |
|---|---|
| 1-3 | 6 |
| 3-5 | 5 |
| 5-10 | 4 |
| 10 и более | 3 |
В итоге после этих нехитрых расчетов мы получаем расход связующего на 1 м2 покрытия определенной толщины h. При этом вы можете загружать в смеситель связующее по массе в соответствии с таблицей 2 (в процентах от массы наполнителя), при этом расход, естественно, останется тем же.
Меры безопасности
Работы с материалом необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование.
Неотвержденный материал с материалов, инструментов, оборудования можно удалять с помощью растворителей – ксилола, нефраса, скипидара и т. д. Отвержденный материал удаляется механическим путем.
В случае разлива материал необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию. Место разлива обработать дезактивирующим раствором, состоящим из спирта, воды и нашатырного спирта в соотношении (1:1:1), или приготовленным отдельно.
Дегазирующие растворы
- 50% спирта (этилового или изопропилового, или бутилового), 40% воды и 10% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации;
- 90% воды, 8% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации и 2% жидкого моющего средства или 5-10%-ный водный раствор аммиака.
Компонент А
При обращении и применению согласно назначению, продукт не оказывает никакого вредящего здоровью воздействия.
Компонент Б
При попадании в глаза: при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу.
При попадании на кожу: снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием.
При вдыхании: при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород.
При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.
Транспортировка и хранение
Материал должен храниться в крытом складском помещении в герметично закрытой таре при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС. Допускается хранение и транспортирование при температуре до минус 30ºС, при этом продолжительность хранения и транспортирования не должна превышать 1 месяц.
Транспортировка материала может осуществляться любым видом транспорта в условиях, исключающих попадание влаги. Тара должна транспортироваться крышками и пробками вверх. Запрещается хранить в открытых контейнерах. Поврежденная или пробитая тара должна быть опорожнена.
Гарантийный срок хранения материала в состоянии поставки в сухом помещении при температуре от минус 10ºС до плюс 30ºС составляет 6 месяцев. Если тара была вскрыта в условиях потребителя —материал должен быть максимально быстро использован, и гарантия на него не распространяется.
По истечении гарантийного срока хранения материал подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и, в случае соответствия, может быть использована по назначению.
