Какой лучше поликарбонат литьевой или экструзионный?
- Акриловое стекло
- Благоустройство объектов
- Изделия из пластика
- Кварцевое стекло
- Мебельные изделия
- Освещение
- Поликарбонат
- Полипропилен
- Посуда
- Реклама и дизайн
- Участок с домом
Оглавление
В одной из статей мы объясняли разницу между литьевым и экструзионным акрилом. Теперь же поговорим о том, какие различия имеют те же самые виды поликарбоната. Давайте пройдёмся по особенностям двух представленных технологий. Узнаем о свойствах изделий, полученных тем и другим методом. И, в свою очередь, определим, какой купить поликарбонат.
Литьё и экструзия. В чём разница?
Поликарбонат – лёгкий и практичный материал, который в 200 раз прочнее стекла и в разы устойчивее акрила. Немудрено, что спрос на него в наше время растёт космическими темпами. К слову сказать, от технологии производства этого пластика зависит то, какие у него будут свойства. И то, где его можно будет применять. Как раз об этом мы и хотели бы вам подробно рассказать…
Есть 2 технологии производства и переработки поликарбоната. Вот их отличия…
Экструзия
Это формовка изделий в специальных машинах – экструдерах. Полимерное сырьё плавят до температуры вязкости (250–290 °C), а затем пропускают через головку экструдера. Технология позволяет производить листы, трубы и иные изделия разной толщины.
Иногда после экструзии изделие обрабатывают ещё раз. Например, методом холодной формовки.
Литьё
Это расплавка полимера и формовка из него изделий под прессом. Данный способ используют, чтобы получить особо прочные заготовки разной конфигурации.
Чтобы грамотно осуществить ту и иную технологию, сырьё подвергают сушке в течение нескольких часов. И ещё, в жидкий пластик нередко добавляют присадки. Они служат для усиления изначальных свойств материала.
Литьевой поликарбонат. Что из него производят?
Литой (или монолитный) поликарбонат отличает высокая прозрачность – 88%. Поэтому внешне монолитный поликарбонат схож со стеклом. Ну а так как материал создаётся под давлением, это отражается и на его прочности. В частности, ведёт к появлению у пластика таких свойств:
- стойкость к ущербу через механические воздействия;
- редкая устойчивость к ударным нагрузкам;
- и, к тому же, нейтральность к разным видам химии.
Наряду с этим, литой полимер имеет малый вес. И, кстати, лёгок в монтаже и уходе. Что же насчёт сфер применения данного поликарбоната – то их хоть отбавляй…
Что же изготавливают из этого поликарбоната?
- детали авто- и авиа-продукции;
- посуду и другие элементы пищевой промышленности;
- линзы и светофильтры, а также рассеиватели для ламп и светильников;
- электротехнику;
- ограждения, навесы, козырьки, окна;
- световую рекламу;
- а впрочем, и иные изделия, для которых важна прочность и прозрачность.
Материал, к счастью, хорошо режется с помощью циркулярных пил. Да и, кроме того, он легко сверлится, склеивается и гравируется. Отсюда – возможность создавать из него разноплановые детали и конструкции.
Чем ещё хорош материал?
Коэффициент теплопередачи у литого поликарбоната, как известно, ниже, чем у стекла. Как следствие, в комнатах, где окна сделаны из данного пластика, лучше держится тепло.
А что если в помещении нужна звукоизоляция? Монолитные листы с толщиной 4-16 мм снижают шумы на 18-23 дБ.
Где применяют поликарбонат, полученный в экструдерах?
У этого вида поликарбоната, разумеется, есть свой набор достоинств. Перед вами некоторые из них:
- во-первых, высокая прозрачность;
- во-вторых, хорошее электрическое сопротивление;
- в-третьих, широкий интервал рабочих температур;
- в-четвёртых, стойкость к ударам;
- в-пятых, механическая прочность.
Ввиду таких свойств, из материала производят:
- листы, из которых затем создают вывески, навесы и разные виды перекрытий;
- трубы из поликарбоната;
- профильные конструкции;
- плёнки.
В плане обработки сложно сказать, какой купить поликарбонат лучше всего. Экструзионный материал тоже податлив. Его можно резать, полировать и подвергать другим видам воздействий. А ещё он очень хорошо склеивается.
Возможные дефекты при производстве и как их избежать?
Не секрет, что при литье и экструзионной обработке пластика можно получить брак. Мы дадим советы, как его избежать.
Боремся с дефектами литья:
Серебрение поверхности. Его можно устранить, если досушить сырьё. Так, чтобы его влажность обрела отметку 0,02%.
Недоливы на изделии. В этом, конечно же, помогает увеличение подаваемого материала.
Деструкция поликарбоната. Одна из её причин – малый объём впрыска. Решение проблемы – расширение этого объёма. Примерно до 50% от вместимости цилиндра.
Коробление. Чтобы его избежать, с одной стороны, следует поднять температуру формовки. С другой стороны, дольше охлаждать материал.
Спасаем заготовки при методе экструзии:
Матовость и шероховатость. Проверьте, обогреваются ли головка и соединяющий фланец? Температура у них должна достигать 250 °C. К тому же, перед работой с полимером прогрейте экструдеры (от 30 до 60 минут). Если всё сделать правильно, то материал обретёт гладкость и блеск.
Потеря цвета. Она часто случается из-за перегрева. Плавят пластик при температурах 230–320°С. Выше этого уровня его нагревать нельзя. И, заметим, что влаги в поликарбонате должно быть не более 0,1%.
Какой купить поликарбонат?
Итак, перейдём к главному – подведём итог. Если вкратце описать возможности двух технологий, то получается вот что:
У литого поликарбоната, несомненно, более прочная и устойчивая к внешним факторам структура. По сравнению с экструзионным он не так склонен к короблению. И славится высокой стабильностью размеров.
Экструзионный материал имеет меньше вариантов толщины. Химию он переносит хуже. Но зато его проще склеивать.
Так какой купить поликарбонат лучше всего?
Здесь нужно смотреть даже не на свойства, а на следующие аспекты:
- в экструдерах изделия создаются с высокой точностью, быстро и непрерывно. Это сокращает цену продукции. И несёт выгоду производителям. В частности, экструзия идеальна для переработки поликарбоната. Если из него требуется получить новое сырьё;
- для потребителей же, наоборот, литой пластик более выгоден. Он прочнее и дольше служит. Да и, кстати, не во всех же сферах применяют экструзионные заготовки. Их часто дорабатывают с помощью литья.
